日常點檢主要由設備的操作人員負責，也稱在線檢查。不同類型可制定不同的點檢標準，包括檢測項目、方法、判斷標準等，并嚴格做好日點檢卡的記錄。 

1、定期檢查主要內容包括檢查破碎機設備主要輸出參數、測定劣化程度、查出存在缺陷(包括故障修理和日點檢發現而未排除的缺陷)、提出下次預修計劃的修理內容和所需備件、排除在檢查中能排除的缺陷。定期檢查的周期一般根據設備狀態可分為3個月、6個月和12個月。定期檢查可與一級保養結合起來進行。 

2、以可靠性為中心的修理(RCM)，這是1928年在美國航空領域中首先出現的修理制度，已廣泛應用到美國波音、道格拉斯、洛克希德等公司，并推廣到核電站、石化工業等流程工業設備上，我國有關軍事部門也開始使用RCM。 三、RCM大致分3步進行 

第一、確定重要功能項目。它是對設備系統和零部件進行功能分析，找出發生故障時，對設備安全、使用性、費用有明顯影響和功能隱患的條件，并確定重要功能項目。 

第二、對重要功能項目進行故障模式及影響分析判斷，判斷分析當這些項目的零部件發生故障時，對系統、設備的功能產生的影響及危害程度。 

第三、實行邏輯決策，確定修理作業的內容應用邏輯分析，提出故障發生的原因、影響，以及設備的構造、材質、劣化環境數據，結合故障發生現象，確定有效的針對性的修理作業，并根據修理數據確定修理時間。 

RCM可選用的修理作業有在線檢查(根據具體情況修理)、故障檢測、定期計劃修理、 修復、報廢、再設計等。 以可靠性為中心的修理方式是通過選擇設備的重要功能項目，進行功能故障和故障影響度的整理分析。從中找出故障原因，并應用邏輯樹分析，對不同的故障采用不同的修理作業，比預防性修理更為靈活，更為貼合設備的具體狀態。而對安全性影響不大的項目，可采取事后修理，避免過剩修理，有利于保證設備的重點修理項目。因此，這種方法對于有很高可靠性和安全性要求的設備，很有推廣價值。 四、PM分析 

PM分析的含義是：P——明確現象，進行物理分析；M——分析現象的機理，理解設備的機理，分析設備、人、材料和方法的關系，是分析、研究原因的分析方法。 

這是由日本發展起來的修理制度，是針對出現質量不良且原因不清楚的項目。有時對質量不良的原因一時分析不出來的項